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浅析五金行业前景及困难

       五金是离散为主、流程为 辅的制造业,生产历程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包罗铸造、铸造、热表处置、原质料支解、铁线 折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产物种类繁多,规格各异。目前质料市场所经营的五金类产物共有十余类上百种产物。包罗:锁类、拉手类、 门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于质料品种繁多,差异尺寸、差异颜色、差异规格的搭配,给物料治理造成了一定困难。

  作为一个离散性特征很强的行业,五金制造企业在日常运作中,各个环节经常遭遇到传统手工治理下的瓶颈。首先是市场竞争猛烈,用户需求在不停变化,许多五 金企业主要从事单件小批量及中批量生产,产物的设计制造工艺经常应客户需要而不停变化,因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性,适应不停变 化的市场。作者认为:一般五金企业的产物都是按订单(条约)来生产,产物结构庞大、零部件多而且外协、自制兼有,依靠传统的人工治理来进行合理优化排产,生产治理员的事情量极其繁重,加上各个部门的信息数据不能很好地统一尺度和接口共享,势必不能科学地控制交货期,影响到订单的履约率。

  其次,五金制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多,在传统人工治理的方式下,如何对外协厂家的产物质量、价格和信誉等进行跟踪控制,采购部门如何控制好提前进货量,保证既不误生产又不造成库存积压,保证一个最合理的资金占用的“度”,是各五金企业最为头疼的难题。

  再者,五金产物的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、 拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大,需要对其生产历程进行跟踪并进行整天职析。加上在生产历程中,客户随时都有可能凭据市场变化来临时插单,这是五 金制造企业不能预知的。依靠人工治理的话,肯定不能应付客户订单的多变要求,只有订单在确定后,才气开始列入治理,有时订单状况已变,却未能即时反映,以致经常手忙脚乱。由此可见,着手进行信息化建设已成为了摆在各五金企业决策者面前的首要课题。


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